如何調節齒輪泵的流量？
當前齒輪泵廣泛應用于石油化工，礦山搶險，農田灌溉等各生產領域。它具有性能適應范圍廣、體積小、結構簡單、操作方便、使用成本低。但在我們日常采購的齒輪泵的流量卻往往不適合生產需要，或者由于生產工藝的改變，導致泵的流量不適合生產條件。這個時候就需要對齒輪泵的流量進行調節。那么怎么調節齒輪泵的流量呢，技術部根據在泵行業實踐經驗總結了以下幾個齒輪泵流量調節的方法。
一、改變管路曲線
改變齒輪泵流量 簡單也是 常用的方法，只要控制好泵出口閥門的開度就能夠調節齒輪泵的流量，其實質是改變管路特性曲線的位置來改變泵的工作點。
二、根據比例定律和切割定律，改變泵的轉速、改變泵結構（如切削葉輪外徑法等）兩種方法都能改變齒輪泵的特性曲線，從而達到調節流量（同時改變壓頭）的目的。但是對于已經工作的泵，改變泵結構的方法不太方便，并且由于改變了泵的結構，降低了泵的通用性，盡管它在某些時候調節流量經濟方便，在生產中也很少采用。這里僅分析改變齒輪泵的轉速調節流量的方法。從圖1中分析，當改變泵轉速調節流量從Q1下降到Q2時，泵的轉速（或電機轉速）從n1下降到n2，轉速為n2下泵的特性曲線Q-H與管路特性曲線He=H0+G1Qe2（管路特曲線不變化）交于點A3(Q2，H3)，點A3為通過調速調節流量后新的工作點。此調節方法調節、、 ，可以延長泵使用壽命，節約電能，再來降低轉速運行還能的降低齒輪泵的汽蝕余量NPSHr，使泵遠離汽蝕區，減小齒輪泵發生汽蝕的可能性。缺點是改變泵的轉速需要有通過變頻技術來改變原動機（通常是{HotTag}電動機）的轉速，原理復雜，投入資金較大，且流量調節范圍小。
方法三，當單臺齒輪泵不能滿足輸送任務時，可以采用齒輪泵的并聯或串聯操作。用兩臺相同型號的齒輪泵并聯，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，并聯泵的總效率與單臺泵的效率相同；齒輪泵串聯時總的壓頭增大，流量變化不大，串聯泵的總效率與單臺泵效率相同。其實只要了解了齒輪泵的工作原理，那么要調節它的流量并不難。通過以上3點的學習，希望大家在日后生產生活中對齒輪泵的應用 加得心應手。
齒輪泵溫度控制：
齒輪泵溫度控制需要再次強調的是，作為使用ZenithPEP－II齒輪的效果，擠出機背壓的降低將減少聚合物在機內的駐留時間并使塑化過程 為穩定。當擠出機速度和壓力 時，在齒輪泵擠出系統的泵入口處的溫度要比常規擠出系統在擠出機出口處的溫度降低許多。即使在泵中還有一個溫升，但總的溫度比常規擠出機系統還是要低。表明了在一個生產工藝中，在低速度下運行一臺大排量泵比在高轉速下運行一臺小排量泵所表現出的好處。
排量(cc/rev)轉速(rpm)溫升(°C)10～803020～401230～278。根據比熱和熱傳導性，對于其它聚合物也有類似的結果。泵的溫升可計算如下：
T(°C)=2Π×TV×N/16800×Q×SH，其中TV＝粘性扭矩(lb-in)Q=流量(1b/min)，N=泵轉速(rpm)SH=比熱，顯示了一個溫升的實例。所用泵為ZenithPEP-II，排量為100cc/rev，表示出了不同轉速及不同壓力下溫升的變化。
