一文講解齒輪泵的優點有哪些？
時間：2021-10-19 作者：特種泵閥 點擊：次
齒輪泵適用于各個行業，輸送的介質范圍比較普遍，此齒輪泵具有結構，安裝方便，拆卸容易，保養簡單，使用的流量均勻連續，磨損輕微，使用壽命不錯等等一些優點。
1、齒輪泵在使用的過程中要經常檢查并且維修，應該注意檢查電動油桶查看里面的電源線；內接線，插頭，開關是不是還能正常的使用；軸承的零部件是否有沒有損壞的地方等等一些；
2、應保存好齒輪泵上的各個零部件，在拆檢齒輪泵的過程中，應該保存好各個零部件，并且保持潔凈；
3、使用齒輪泵的過程中要經常加脂，潤滑脂比較容易揮發，所以注意添換，其次保持好軸承處的清潔；
4、使用或者是使用完的情況下要把電動抽油泵放在比較干燥，沒有腐蝕性，比較潔凈的環境之中去；
齒輪泵高壓校驗的特點和注意事項
1、高壓閥開啟時聲音很大，特別是大口徑；
2、高壓閥開啟是振動大；
3、開啟時反沖力很大，故法蘭連接處材料要好；
4、彈簧調節不能很大，只能微調（高壓閥彈簧較粗）。
齒輪泵里進入污染物會影響泵的工作速率，嚴重的還會引起齒輪泵故障，甚至報廢。做好防止雜質進入齒輪泵是重要的日常操作及維護的要點。
1、防止空氣進入。正確使用排氣閥，確定液壓系統、是液壓泵吸油管路全部密封。系統回油盡量遠離液壓泵吸油口，為回油中的空氣逸出提供充足時間，回油管管口應為斜切面并伸人油箱液面以下，減少液流沖擊。
2、防止、減少外來污染。液壓傳動系統在裝配前、后嚴格清洗。在加注和排放液壓油以及對液壓系統拆裝的過程中，應保持容器、漏斗、管件、接口等的清潔，防止污染物進入。
3、控制液壓油液的工作溫度。液壓油液的工作溫度過高會加速其氧化變質，產生各種生成物，縮短它的使用期限，所以要限制油液的高使用溫度。齒輪泵液壓系統要求理想溫度為15～55℃，一般不能超過60℃。
4、定期檢查、換液壓油液。應根據液壓設備使用說明書的要求和維護保養規程的有關規定，定期檢查、換液壓油液。換液壓油液時要飄清洗油箱，沖洗系統管道及液壓元件。
5、不怕水、排水。油箱、油路、冷卻器管路、儲油容器等應密封良好，不滲漏。油箱底部應設排水閥。受到水污染的液壓油呈現乳白色，應采取分離水分措施。
6、過濾。濾除系統產生的雜質，過濾越精細，則油液清潔度等級越好，元件的使用壽命越長。應在系統的相應部位安裝適當精度的過濾器，并且要定期檢查、清洗或換濾芯。
齒輪泵的啟動具體步驟
1、用手轉動齒輪泵聯軸節，應感覺輕快，受力均勻。
2、檢查泵的旋轉方向是否正確，應與泵體上標牌所指示的方向相符合，如果沒有特別要求，一般的齒輪泵站在電機端看，均為左進右出。
3、檢查系統中的閥是否在調定的許可壓力范圍。
4、在排油口灌滿介質，以免泵啟動時因干磨造成內部部件損壞。
5、將溢流閥的壓力調整到1.0MPA以下轉動10秒左右，檢查系統的動作，外泄漏、噪聲、溫升等是否正常。
6、檢查液壓系統有沒有卸荷回路，防止滿載啟動或停機。
7、將溢流閥的壓力調整至液壓系統的保護壓力運行范圍。
8、點動電動機，看泵的轉動，聲音等是否正常。
9、不少于2秒的空負荷運轉，檢查泵的運轉聲音是否正常和液流的方向是否正確。
在下料加工環節需要對管子的切割長度以及切口的平直度進行高度控制，對飛邊毛刺進行清理，同時還需要對坡口進行精密加工。對于DN100mm下的管子，可采用砂輪切割機進行切割；可采用氣割或等離子切割的方式對大口徑中低壓的管子進行切割；對于坡口可采用手把砂輪機進行打磨和加工；對高壓管的切割和坡口加工，通常需要采用管床或坡口機來完成。如果切口的平直度不符合要求，很容易影響到管口組對間隙的均勻性。對坡口加工時應該嚴格按照規程要求的角度進行，如果坡口過大，容易使人工、材料、機械的成本過大，從而提升施工成本，但如果坡口過小則容易造成未焊透、夾渣等焊接質量問題。因此，在下料加工過程中應該控制好每道工序的質量。
齒輪泵管道現場安裝質量重要，也是施工的難點，管道安裝容易受到安裝條件和環境因素的影響，應該采取嚴格的質量確定措施；通常情況下現場焊接的焊口應該是固定口，質量控制較難，因此在預制階段就應該對每位焊接人員進行合格率的統計和控制，這是控制焊接質量的重要手段；按照施工要求對管口現場組對質量進行控制；如果在施工過程中天氣情況惡劣，容易影響到焊接質量，應該采取的防護措施；由于合金鋼管的沖氨氣難度大，現場質量控制難度大，所以要增加質量管理，可采用皮或芯焊絲來進行打底，但此項工藝需要在焊接工藝評定認同以后果方可實施。
